IM体育官网履带式橡胶板规格[方案]履带式橡胶板规格[方案]履带式橡胶板规格[方案] 履带式橡胶板标准 1范围 本标准规定了橡胶履带的定义、产品结构、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于由橡胶与金属或纤维材料复合而成的，主要用农业机械、工程机械和运输车等行走部分的橡胶履带。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新...
、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于由橡胶与金属或纤维材料复合而成的，主要用农业机械、工程机械和运输车等行走部分的橡胶履带。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T 528-1998，eqv IS0 37: 1994) GB/T 529硫化橡胶或热翅性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(GB/T 529-1999,cqv lS0 34-1:1994) GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(GB/T 531-1999，idt IS0 7619:1986) GB/T 1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(GB/T 3512-2001， eqv IS0 188:1998) GB/T 7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90?剥离法(CB/T 7760-2003,IS0 831:1997,MOD) GB/T 8308钢丝绳破断拉伸试验方法(GB/T 8358-2006，IS0 3108:1974，NEQ) GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定(idt IS0 5603:1986) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 橡胶履带 rubber track 橡胶与金属或纤维材料复合面成的环形橡胶带，主要适用于农业机械、工程机械和运输 车辆等的行走部分。 3.2 花纹lug 橡胶履带外层所呈现的几何形状。 3.3 花纹侧胶outer rubber 橡胶履带的外侧胶，行走时与地面相对的部分。 3.4 轮侧胶inner rubber 橡胶履带的内侧胶，行走时与转轮相对的部分。 3.5 芯金core metal 橡胶履带中传递动力、导向及横向支撑的部分。 3.6 强力层strength layer 橡胶履带中承受张力和传递动力的骨架层，通常为钢丝帘线 节距pitch 橡胶履带平直部分相邻两芯金的中心距离。 3.8 导向角guide object 橡胶履带行走时超导向作用的凸起部分。 3.9 轨道track 限定轮系行走方向的导向角特定部位。 4产品结构 橡胶履带的断面结构见图1。 a)轮齿式橡胶履带(CRT) b)轮孔式橡胶履带(KRT) 无芯金式橡胶履带(WRT)c) 1-花纹侧胶; 2-强力层; 3-芯金; 4-轮伽胶; 5-导向角; W-宽度。 图1 橡胶履带断面结构图 5分类与标记 5.1分类 橡胶履带按驱动方式分为以下三类: 轮齿式橡胶履带CRT(可不标注) 轮孔式橡胶履带 KRT 无芯金式橡胶履带 WRT 5.2标记 5. 2.1标记方法 5. 2.2标记示倒 CRT-400×72.5A× 80-050(400× 72. 5A×80-050) CRT代表轮齿式橡胶履带，通常可不标注，等同以上括号内的规格标记;其他类别则必 须标注。 400×72. 5AX 80-050表示履带宽度400 mm，节距为72.5 mm。轨道为A型，节数为80 的橡胶履带，适用机重为5 000 kg以下的机器。 6要求 6.1橡胶材料 橡胶履带用胶料物理机械性能指标应符合表1规定。 表1 物理机械性能 性能指标 项 目 花纹侧胶 轮侧胶 同条履带同傩硬度偏差(邵尔A)/度 ? 10 10 拉伸强度,MPa ? 10 10 扯断伸长率,% ? 400 200 撕裂强度,( kN/m) ? 30 30 扯斯永久变形,% ? 40 40 阿克隆磨耗,(cma11. 61 km) ? 0.5 0.5 热空气老化 拉伸强度变化率,% ? 30 30 (70?×96 h)扯断伸长率变化率 30 30 后 ,% ? 6.2芯金 6. 2.1 芯金与橡胶的粘合强度应不小于12 kN/m。 6. 2.2芯金的抗弯强度 芯金在受弯曲力时，保持弹性变形的最大应力应不小于机重的0.5倍。 6.3钢丝帘线(绳)与橡胶的粘合强度 钢丝帘线(绳)与橡胶的粘合强度应符合表2的规定。 表2钢丝帘线(绳)与橡胶的粘合强度指标 钢丝帘线(绳)直径 粘合强St/(kN/m) 钢丝帘线(绳)直径, 粘合强度/(kN/m) ,mm mm ?10 ?70 ?1.0 4.1,5.0 ?20 ?80 1.1,1.2 5.1,6.0 ?40 ?90 2.1,3.0 6.1,7.0 ?60 3.1,4.0 6.4履带的纵向拉力 6.4.1纵向拉力应大于机重的5倍以上。 6.4.2纵向拉力由下列式子计算: F= fc 式中: F-履带的纵向拉力，单位为牛(N); f-单根钢丝帘线(绳)破断力，单位为牛(N); c-履带纵向钢丝帘线外观质量 履带外观质量标准应符合表3规定。 表3履带外观质量 不良名称 发生部位 质 量 钢丝外露 不允许有 表面杂质IM体育官网，海绵状 不允许有 明疤 允许存在深度?2 mm，直径? 10 mm，数量不多于3处 橡胶履带整体 脱层，裂纹、裂口 不允许有 外伤 制品出厂前不允许有外伤存在 6.6尺寸公差 橡胶履带尺寸公差应符合表4规定。 项 目 尺寸范围/mm 公差/mm 制品宽度(W) 所有尺寸 ?2.0%W 节距 所有节距 ?3.0 ?2 100 ?8.0 2 101,3 000 ?10.0 制品中心周长(L) 3 001,4 000 ?12.0 4 001,5 000 ?14.0 ?5 001 ?0. 35%L 表4(续) 项 目 尺寸范围,mm 公差,mm 图纸上未注明项目有关尺寸
、材料、工艺、生产装置有较大改变，可能影响产品性能时; c)产品转厂、停产后恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e) 出现重大质量事故时; f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时; g)顾客有要求时。 在正常情况下，全部项目每年应进行一次检验。 8.3判定规则 检测8.1.1规定的所有项目，各项指标全部符合第6章规定的要求，则为合格品。若6.1、6. 2、6.3、6.4规定的性能中有一项指标不合格时，应对该批抽取双倍试样复检，若其中一个试样仍有一项不合格时，则判定该批不合格。 9标志、包装、运输、贮存、使用 9.1每条橡胶履带都应有标志，其内容包括:规格型号、生产日期、生产厂名;标志应清晰地印在内轮侧靠近边缘处，也可按用户要求进行标志。 9.2橡胶履带包装时，通常使用塑料薄膜，并用胶带纸或编织布捆扎牢固，也可按用户的要求进行包装。 9.3橡胶履带在运输过程中，应防止碰伤、划伤制品，应保持制品清洁，不得摔、拖、滚，不得以坚硬物勾、吊、刺划制品。 9.4橡胶履带虑在常温下贮存，在运输和贮存时应避免阳光直射或雨雪浸淋，不得与油类、酸碱及有机溶剂接触，远离热源并不得重压。 9.5在遵守9.3、9.4规定的条件下，自出厂之日起一年内产品性能应符合本标准规定。 9.6用户在选择橡胶履带时要与橡胶履带生产厂家详细确认具体参数，各种机器设备应配备指定规格的橡胶履带，禁止将橡胶履带随意转用在其他机型上。 附录A (规范性附录) 橡胶履带外形尺寸测量方法 A.1 宽度的测量 A.1.1测量工具:游标卡尺(精度0. 05 mm)。 A.1.2测量数量:整条履带上不同部位测量3处，每两处间距不小于500 mm。 A.1.3测量结果:取3个数据的算术平均值。 A.2节距的测量 A.2.1测量工具:游标卡尺(精度0.05 mm)。 A.2.2测量方法 A.2. 2.1 按图A.1所示测量L和l值，节距P=L-l。 A.2.2.2每条履带测量5个节距值(P)，每个测量部位闻隔不少于5节。 图A.1 节距的测量 A.2.3 测量结果:取5个P值的算术平均值。 A.3 长度的测量 A.3.1 测量工具:钢直尺(精度1.0 mm)。 A.3.2 测最方法:将履带一段花纹侧放在平整的平面上，在履带的内侧橡胶表面平整处作一标记，各标记点距履带边部距离相同。用钢直尺量取履带平整段的长度，旋转履带，量取 其后的平整段长度，直至一周测量完毕，累计测得的各个长度，即为履带的长度。 A.3.3 测量结果:以3次测量长度的算术平均值为履带的长度。
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