橡胶履带标准_百度文库检测8.1.1规定的所有项目，各项指标全部符合第6章规定的要求，则为合格品。若6.1、6. 2、6.3、6.4规定的性能中有一项指标不合格时，应对该批抽取双倍试样复检，若其中一个试样仍有一项不合格时，则判定该批不合格。
9.1每条橡胶履带都应有标志，其内容包括：规格型号、生产日期、生产厂名；标志应清晰地印在内轮侧靠近边缘处，也可按用户要求进行标志。
8.1.1成品以20 000条为一批，每批抽取1条进行外观质量、尺寸的检查；在检测合格的橡胶履带上分别取足够试样进行橡胶物理性能、履带单根钢丝帘线（绳）的拉力、芯盒强力的检测；在该批产品生产过程中制备试样进行芯金与橡胶的粘合强度、钢丝帘线（绳）与橡胶的粘合强度的测定。
7.7钢丝帘线与橡胶粘接强度的测定按GB/T 16586-1996的规定进行，采用方法B，检测试样由半成品制备。
7. 9.1方式：以芯金长度减20 mm为跨度，用直径不大于50 mm的淬火钢棒为支座，直径不大于20 mm的钢棒为压力头。
9.6用户在选择橡胶履带时要与橡胶履带生产厂家详细确认具体参数，各种机器设备应配备指定规格的橡胶履带，禁止将橡胶履带随意转用在其他机型上。
A.3.2 测最方法：将履带一段花纹侧放在平整的平面上，在履带的内侧橡胶表面平整处作一标记，各标记点距履带边部距离相同。用钢直尺量取履带平整段的长度，旋转履带，量取其后的平整段长度，直至一周测量完毕，累计测得的各个长度，即为履带的长度。
9.2橡胶履带包装时，通常使用塑料薄膜，并用胶带纸或编织布捆扎牢固，也可按用户的要求进行包装。
9.3橡胶履带在运输过程中IM体育官方，应防止碰伤、划伤制品，应保持制品清洁，不得摔、拖、滚，不得以坚硬物勾、吊、刺划制品。
9.4橡胶履带虑在常温下贮存，在运输和贮存时应避免阳光直射或雨雪浸淋，不得与油类、酸碱及有机溶剂接触，远离热源并不得重压。
橡胶与金属或纤维材料复合面成的环形橡胶带，主要适用于农业机械、工程机械和运输车辆等的行走部分。
履带外观质量不良名称发生部位钢丝外露橡胶履带整体不允许有表面杂质海绵状不允许有允许存在深度2mm直径10mm数量不多于3脱层裂纹裂口不允许有外伤制品出厂前不允许有外伤存在66尺寸公差橡胶履带尺寸公差应符合表4规定
本标准规定了橡胶履带的定义、产品结构、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
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8.1.2试验履带生产完毕后应在室温下停放48 h后测量、解剖，试样制备完毕应在标准实验室温度和湿度下停放16 h以上。
本标准适用于由橡胶与金属或纤维材料复合而成的，主要用农业机械、工程机械和运输车等行走部分的橡胶履带。
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